1. 射芯机生产：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的 ，松原造型机，并立即在热的芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，多触头造型机，便可生产出浇铸用的砂芯。
2. 射芯机的砂芯---：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3. 可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4. 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，自动化创造条件。
1.生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，分型造型机，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地---了砂芯的结构强度。
3、射芯机采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
1.射芯机启动前，先检查射芯机润滑装置是否完好，按规定加油，紧固件是否紧固，操作手柄是否在零位(空位)，空气阀动作是否灵活，造型机厂家，管路是否泄漏，然后打开主风阀，排出管道内积聚的气体和水。
2.使用射芯机时，应熟悉射芯机的机械部件、电气部件、动作程序、润滑系统等，以及设备使用中规定的其他要求。射芯机压实砂型程序的四个步骤：压实、压头旋入、压实和压头旋出。射芯机抬模程序：工作台夹紧，抬模杆抬起，砂箱运走，底盘部分复位。
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