1.生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2、冲射砂气包，铸造射芯机，实现了高压气流吹均压射砂，通化射芯机，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地---了砂芯的结构强度。
3、射芯机采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，自动射芯机，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
1.清除妨碍射芯机设备正常工作的各种障碍。
2.根据润滑卡规定，对设备进行润滑;
3.检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，一定要扣紧
4.检查所有的门把手是否都放在固定的位置上。
5.拧开压缩空气总管，对射芯机设备进行空载试验。此过程中，应检查各门机构动作是否正常，射砂机射芯机，检查各个伐门的管路是否漏气。
1、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命---。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸精度---。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯时，获得了---的应用效果。
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