1.生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

　　2、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地---了砂芯的结构强度。

　　3、射芯机采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

　1.整个模架由左右支撑板安装在底座上。

　　2.在合模推拉下，动模板沿导柱左右运动，完成合模、开模的制芯过程。开模时，通过固定模板上的顶杆顶在顶芯板上的砂芯被顶出，手工即可轻松将其取出。

　　3.基座：整个设备支座、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安装在上面。

　   4、清除导轨和导轨上的积灰及积沙，并涂上润滑油。

　　5、取下射砂筒，清除缝隙内的粘砂，再用石蜡涂擦内壁，但不要堵住缝隙。

　　6、操作各个电器开关，使设备各机构回到原来的位置，然后切断电源和气源。

　1、只芯机开始工作后，射芯机旁边要有工作人员守在机器旁，工作期间，如射芯机发生故障，应立即停机通知维修人员。

　　2、制作过程中，如发现有震击无力或压实无力等，也应立即通知维修人员进行维修，并经常对射芯机及周围的积砂，防止砂子进入气缸。

　　3、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期将活塞上的砂石吹掉，再喷上润滑油，如果发现有润滑---或部件损坏等情况，应立即停机处理。

　　4、吊砂箱时，应注意，砂箱与模型、阀门手柄不能碰撞，以免损坏模型或产生错误动作，谨记。